Split-Type olie met laag geluidsniveau-Free Scroll-luchtcompressor
De split{1}}olie-free scroll-luchtcompressor is ontworpen voor contaminatie-gevoelige industriële en medische omgevingen en isoleert de kerncompressiemodule fysiek van de ontvangertank en de bedieningsbehuizing, waardoor de overdracht van harmonische trillingen wordt verminderd en de akoestische emissies op -of- gebruikslocaties worden verminderd.
Productoverzicht
De split{1}}olie-free scroll-luchtcompressor is ontworpen voor contaminatie-gevoelige industriële en medische omgevingen en isoleert de kerncompressiemodule fysiek van de ontvangertank en de bedieningsbehuizing, waardoor de overdracht van harmonische trillingen wordt verminderd en de akoestische emissies op -of- gebruikslocaties worden verminderd.
Belangrijkste technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Bedrijfsdruk |
0,8 MPa (8 bar) standaard |
|
Luchtleveringstarief |
150 l/min – 1.200 l/min |
|
Geluidsemissie |
52 dB(A) – 65 dB(A) op 1 meter |
|
Motorvermogen |
1,5 kW – 11 kW multi-module |
|
Elektrische voeding |
220V/380V, 50Hz/60Hz, 3-fase |
|
Luchtzuiverheidsklasse |
ISO 8573-1 Klasse 0 |
|
Certificeringen |
ISO 9001, CE, ASME-compatibel |
Architectonische splitsing-Letterontwerp
Akoestische ontkoppeling:Door de compressorkop los te koppelen van het drukvat wordt structurele trillingsoverdracht naar vloeren en wanden voorkomen.
Indelingsflexibiliteit:Maakt installatie op afstand mogelijk van zware ontvangertanks tot op 15 meter afstand van de lage- dB-compressoreenheid.
Thermische dissipatie:Door de plaatsing op afstand wordt voorkomen dat omgevingswarmte wordt vastgehouden in beperkte mechanische utiliteitsbehuizingen.
Servicetoegang:Verwijderbare akoestische behuizingspanelen bieden gereedschapsvrije-toegang tot scrolltips, inlaatfilters en magneetkleppen.
Kerncompressieprestaties
Koolwaterstof-Vrije lucht:
Gecertificeerde ISO 8573-1 Klasse 0-levering elimineert olie-aerosol-, damp- en vloeistofdruppelverontreiniging.
Levensduur scrolltip:
PTFE-composiet tipafdichtingen behouden een nauwe volumetrische speling gedurende 10.000 bedrijfsuren.
Aandrijving met constant koppel:
Directe-aandrijfkoppeling voorkomt slipverliezen, waardoor de volumetrische efficiëntie onder variabele belastingen behouden blijft.
Thermische uitschakelbeveiliging:
Geïntegreerde sensoren schakelen de aandrijfmotor uit als de temperatuur van de interne scrollkop hoger wordt dan 105 graden.
Pneumatische configuratie en luchtbehandeling
Multi-Scrollreeksen:Dubbele of viervoudige scrollpompen werken sequentieel om te voldoen aan de realtime CFM-vraag en om motorrijden te voorkomen.
Adsorptie aan de lucht drogen:Stroomafwaartse regeneratieve droogmiddeleenheden handhaven een operationeel drukdauwpunt van -40 graden.
Geautomatiseerde condensaatzuivering:Getimede elektronische magneetventielen voeren opgehoopt vocht af zonder drukval in de leiding.
Capaciteit buffertank:Verticale ASME/CE-gecertificeerde luchtketels variërend van 100L tot 500L stabiliseren druktransiënten in de nutsvoorzieningen.
Industriële applicatieomgevingen
Tandheelkundige operaties:Levert steriele, olie{0}}vrije lucht rechtstreeks aan klinieken met meerdere- stoelen zonder de patiëntomgeving te verstoren.
Farmaceutische laboratoria:Voedt geautomatiseerde pneumatische vloeistofbehandelingssystemen en analytische instrumenten aan die droge, schone bedrijfslucht vereisen.
Precisie-elektronica:Aandrijvingen voor micro-montage, kiezen-en-actuators zonder risico op resten op printplaten.
Lasersnijhulp:Levert droog hulpgas om optische scherpstellenzen te beschermen tijdens metaalproductie op hoge-snelheid.
Systeemselectiecriteria
Piek CFM-berekening:Tel het maximale luchtverbruik voor gelijktijdige gereedschappen bij elkaar op en voeg een systeemveiligheidsmarge van 20% toe.
Verificatie van drukval:Controleer de bedrijfsopbrengst van 8 bar en zorg ervoor dat de stroomafwaartse filterdrukverliezen onder de 0,05 MPa blijven.
Omgevingsthermische limieten:Selecteer opties voor geforceerde-luchtkoeling als de temperatuur in de installatieruimte hoger is dan 40 graden.
Elektrische infrastructuur:Zorg ervoor dat de nominale waarden van stroomonderbrekers en de kabeldiktes rechtstreeks overeenkomen met de kilowattspecificaties van de motor.
Installatie en mechanische installatie
Stichting plaatsing:
Plaats de compressormodule op een vlak betonnen oppervlak met behulp van rubberen anti-trillingspads met hoge{0}}dichtheid.
Onderling verbonden leidingen:
Gebruik stijve roestvrijstalen of koperen buizen tussen de compressoruitgang en de externe ontvangertank.
Ventilatieafstand:
Zorg voor een minimale afstand van 600 mm rond de akoestische behuizingen voor een onbelemmerde koelluchtstroom.
Stroombedrading:
Installeer speciale stroomonderbrekers en thermische overbelastingsrelais die strikt zijn afgestemd op de gegevens op het elektrische typeplaatje.
Kwaliteitscontrole- en testprotocollen
Heliumspectrometer testen:Elke compressiekamer ondergaat heliumlekdetectie onder hoge- druk om de integriteit van de afdichting van de behuizing te verifiëren.
Laadrun-Tijdens verificatie:Units voltooien een 4 uur durende continue belastingstest waarbij de trillingsamplitude, het stroomverbruik en de ontladingswarmte worden gecontroleerd.
Zuiverheidsbemonstering:Laserdeeltjestellers en koolwaterstofdampanalysatoren testen uitlaatluchtmonsters aan de hand van strikte ISO-benchmarks.
Dimensionale inspectie:Coördinatiemeetmachines verifiëren bewerkingstoleranties op scroll-behuizingszakken binnen ± 0,01 mm.
Verpakking en transportlogistiek
Multiplex kratten exporteren:
Begassing-vrije houten kratten beveiligen eenheden intern met behulp van vastgeschroefde stalen beugels om verschuiven te voorkomen.
Vochtbarrièreafdichting:
De eenheden zijn vacuüm-verzegeld in stevige- polyethyleen zakken met actieve silicagel-droogmiddelpakketten.
Basissen voor het hanteren van vorkheftrucks:
Geïntegreerde palletskids zijn voorzien van gestandaardiseerde vorkkanalen voor een veilige doorvoer van het laadperron.
Documentatie-opname:
Waterdichte zakjes bevatten Engelse elektrische schema's, testcertificaten en bedieningshandleidingen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het onderhoudsinterval voor scrolltip-afdichtingen?
A: Vervang de tipafdichtingen elke 8.000 tot 10.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de bedrijfscyclus en de kwaliteit van de omgevingsfiltratie.
Vraag: Heeft dit systeem een externe olieafscheider nodig?
A: Nee. Scroll-units comprimeren lucht zonder olie in de compressiekamer, waardoor olieafscheiders en oliefilters volledig worden geëlimineerd.
Vraag: Kunnen de compressor en de tank in aparte ruimtes worden geïnstalleerd?
EEN: Ja. Dankzij de gesplitste architectuur kunnen de compressoreenheid en de ontvangertank worden gescheiden door maximaal 15 meter verbindingsleiding.
Vraag: Welke elektrische beveiligingen zijn in het paneel geïntegreerd?
A: Het systeem is voorzien van fase-verliesbeveiliging, omgekeerde-fasebeveiliging, kortsluit-stroomonderbrekers en thermische overbelastingsrelais.
Vraag: Hoe wordt condensaat beheerd in olie-vrije installaties?
A: Vocht dat door nakoelers wordt verwijderd, wordt opgevangen via automatische elektronische timerafvoeren en afgevoerd naar externe opvangvaten.
Populaire tags: split-type geluidsarme olie-gratis scroll-luchtcompressor, China split-type geluidsarme olie-gratis scroll-luchtcompressor leveranciers, fabrikanten, fabriek
Aanvraag sturen
